盐城金铭涂装设备有限公司

产品展示

废气净化 涂装设备 ·喷漆房 ·烤漆房 ·打磨室 ·喷粉设备 ·强冷室 粉尘除尘 酸碱废气处理

联系我们

联系人:杨经理
手机:15961996897
   13141907988
电话:0515-88297796
传真:0515-88307796
邮箱:15961996897@139.com
地址:盐城市亭湖区长江路20号
 
涂装设备  
喷漆烤漆房

一、设计依据

二、设计思想概述及原则

三、设备结构说明

四、材料选用

五、环境保护

六、职业安全卫生

七、质量保证及服务

八、产品验收


一.设计依据

1.工艺要求:喷漆烘干

2.工件材料:塑料,Q235;

3. 工件尺寸:

4.工件 重量:

5. 喷烘要求: 喷漆、烘漆房(干式)

6. 烘干温度:室温~80℃(可调)

7. 烘干时间:25~35min

8.油漆喷涂方式:自动

9、空气排放标准:达 二级排放标准;

10、能源:电、压缩空气等;

11、电源种类及电压:三相四线或三相五线、380v±10﹪、50HZ±1﹪;

12、控制系统:空气开关,接触器,按钮开关,指示灯和气元件采用国内名优产品;

二、设计思想概述:

1、本套设备用于车辆及零部件的喷漆烤漆作业,严格按照 颁布的有关消防安全、工业卫生及环保方面的标准进行设计。

2、设计原则:

(1)设备满足生产使用要求、运行可靠、操作简便、维修方便。同时运行时符合节约生产成本, 化提高生产效率的目的。

(2)所有配套件、材料及电器元件等均选择技术先进、质量优良的产品,以确保整体性能和质量。

3、设计思路:

根据工件尺寸、生产质量、工艺流程以及节约设备的投资成本,确定喷漆房内径尺寸为(长×宽×高)mm:L10000×W8000×H6500 。

4、执行标准:

GB7691-2003 《涂装作业安全规范安全管理通则》

GB6514-1995《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》

GB14444-2006《涂装作业安全规程涂漆工艺安全技术规定》

GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》

GB935-89《高温作业允许持续接触热时间限值》

GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》

GB4064-83《电气设备安全设计导则》

GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》

品目一:喷漆烤漆房

1、工作原理:

(1)喷漆时工作原理:

喷漆时,外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到漆房静压室内,再经顶部过滤棉二次过滤后均流进入漆房作业空间,气流由上向下在工作周围形成风幕。这时漆房内有载风速大于0.30m/s,喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留,而随气流迅速下降,之后在排风机的作用下,气流经底部环保处理后由排风道高空排放。采用供风和排风联动装置。

2)烤漆时工作原理:

烤漆作业时,通过风机将外部新鲜空气经初级过滤棉过滤后,与蒸汽换热器换送入到烘房顶部,再经过顶过滤棉二次过滤净化均流,热空气进入到烘房内,热气流由上向下对工件进行加热。与工件换热后的气流经底部热风循环风门调节,大部分热空气再与蒸汽换热器换热,从而使得烘房内温度逐步升高;另小部分排气并入废气处理后排放。当温度达到设定温度时,蒸汽换热器自动停止工作,当温度低于设定温度2℃左右时,又自动升温;末尾当烤漆时间达到设定时间时自动关闭整个系统,烤漆结束,这种循环方式不仅可以节省能源,同时也保持漆房内有一定气流,从而保证了机械零部件在相同温度下同时烘干,也使涂膜表面平滑光亮,闪闪生辉。

2、设备结构说明:

配有房体系统、净化系统、照明系统、送排风系统、漆雾处理系统、废气处理系统,加热系统,电器控制系统,三维小车,电动平车,调油室,更衣室等组成。

3技术参数:

序号

项目

参数

备注

1

设备室体内尺寸

L×W×H=10000×8000×6500(㎜)

2

门洞尺寸

W×H=4000×4000(㎜)


3

室内照明

600Lux16w×4套)LED

12

腰灯16w×2套)LED

12套

4

综合噪音

80dB

5

风速

0.3m/s

有载

6

空气过滤率

98%

7

漆雾净化率

95%

8

废气处理

漆雾过滤棉吸附有机物活性炭吸附处理

9

蒸汽换热

120

10

风系统

风机型号

KTF-1000

1

额定风量

89128m3/h(可调)

全压

1420pa

风机转速

1000r/min

配电功率

45kw

11

风系统

风机型号

4-82-2-10E

1

总送风量

86753m3/h(可调)

全压

1300pa

转速

1000r/min

配电功率

45

12

能耗

电(KW

95KW

3.房体系统:

主要由骨架、室体壁板、静压室、格栅和花纹板底板、22开电动大门和安全门等组成。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到 或行业标准要求,室体所用涂料要求具有良好的防腐性和耐候性。室体材料选择难燃耐高温材料。室体骨架采用型钢、角钢等型材组焊,确保刚度、强度及使用安全。室体所有骨架材料均要求按GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》标准做防腐防火涂料处理。壁板采用50mm厚岩棉彩钢板外1.5内1.0mm彩钢板之间夹岩棉120g加工成壁板组装而成,墙板带钢带增强结构力,拼装,具备足够的保温性,安全性。

1.工件出入大门:

喷漆室进出端设有大门,尺寸为:4000(W×4000(H)mm,

大门的材质和房体相同。

2.安全门

室体侧壁设置安全门,尺寸为:800(W×2000(H)mm,

在喷漆室的两侧共设有1套安全门,小门材料采用复合保温板制作,安全门上装有压力保护装置,当房体内压力超过规定压力(100Pa)时,安全门自动打开泄压,保证使用安全。

3.净化系统:由供风系统送来的新风进入静压室,在静压室与喷涂作业室间,装有支撑框架(即喷涂作业间的顶棚),上面铺无纺布过滤层。经过过滤层使空调风更均匀地流向作业间,避免紊流现象的产生。

4.1喷漆房体内送风过滤层为精密高效过滤:该过滤层采用优质亚高效过滤棉,具有阻燃、溶尘量大(≮600g/m2)、过滤效率高等优点,该过滤棉为多层结构,其中间油性夹层具有极高的粘附力,可确保空气洁净度达到尘埃量≤1.5mg/m3。顶部过滤棉托架全部选用不锈钢材质加工而成,分块组装,轻巧美观,更换方便。

顶部过滤材料主要技术指标:

型    号             CC—600G

厚    度             20mm

初 阻 力             19Pa

终 阻 力             230Pa

捕 捉 率             98%

容 尘 量             419g/m2

阻燃能力             符合F-3级标准

4.2净压室:室体顶部设新风过滤托架,用于对新风过滤。托架采用2.5mm镀锌C形钢制作,托架设有不锈钢管做支撑、过滤棉。

4.3照明系统室体两侧布置有灯,以保证室的照度,照明窗嵌

在室体壁板上,便于拆装、清理和维护。照明灯具:采用灯管合资飞利浦产品。

室内二侧下方设置一排腰灯,安装在保温板内,灯具为隔爆型照明装置。上方顶侧灯组呈45o角安装,所有灯扑均采用δ0.8电锌板制作,并喷白漆美观大方,又可防止锈迹象产生。灯管采用飞利浦高效光源,既安全又节能且维护方便,镇流器采用喷漆室专用镇流器,从而保证每个喷漆室体光强≥1200Lux满足工件各端面的喷涂作业。

灯箱与壁板用小角铁相连,同时灯箱上安有可拆框架,便于维护,结构附图。

灯具分层布置,分层控制,灯具设置符合国标GB14444—93《喷漆室安全技术规定》。

5.送风系统:

1.全室送风机共由1套独立的送风机组,由1台45kw组成,在机组内进风段设空气初效过滤器,和中效过滤器,室外空气先经初级过滤掉较大颗粒尘埃后再由风机送入喷漆室静压室,动压室。

参数如下:

型号:KTF-1000

风压;1420pa

功率:45kw

风量:89128m3/h

数量:1

⑶送风系统:

送风系统包括空调机组、送风风管组、风阀组、蒸汽加热器电控系统等部分组成。

为保证室体的整体美观、阻燃、隔音等效果,室体外板采用t=100mm岩棉板制作而成,内板采用t=1.0镀锌钢板,外板为1.5彩板。包角采用t=1.5镀锌钢板制成。

空调机组中设有进风段→加热段→初效过滤段→风机段→送风段。

1各功能段箱体

1.1箱体框架

a.空调机组采用镀锌包角+方管嵌入室框架。

b.框架有足够的强度,保证在运输和运行中不会产生 变形。。

1.2 箱体面板

a.双层金属壁板,外壁板采用彩钢板厚度为1.5mm,内壁板采用镀锌板1.5mm,中间填充为岩棉,厚度为100mm,其 导热系数小于0.025W/m℃.确保结合牢固、平整、无间隙。

b.彩钢板采用优质产品,有良好的耐磨性能。

c.面板与框架的固定采用六角螺栓联接。

d.机组面板与框架能在 静压下承受持久的扭曲。

e.底板有足够的强度和刚度,确保维修人员进入机组内部不发生变形的损坏,底部同样需要铺设材料,要求同侧板。

1.3组装

a.机组散件发货至现场进行组装,这样解决了空调机组外形体积大,不易运输的部题.

b.机组面板在现场组装,且可拆卸。

c.机组漏风率优于国标GB/T14294中规定.

1.4检修门

a.检修门采用防冷桥塑钢密封门,检修门为铰链接方式固定,采用中支承四点压紧结构,以确保门的密封性能。

b. 加热段、初效段、风机段、均流段、出风段均设有检修门,检修门尺寸为500mm×1000mm,检修门的结构及其型式和材料与面板相匹配。

c.风机、电动机及过滤袋可从检修门进入进行维修或更换。

2、风机段

2.1风机

a.风机采用原有产品,风机为单罩壳、单叶轮、双宽度、双进风非过载型离心式风机。进行动平衡和静平衡试验运行时噪声低。风机的轴采用硬质钢材,安装在自动调整位置的轴承中,该轴承有便于在外部加润滑的注油孔。

2.2电动机

a.电动机安装在与风机相连的减振台座上,台座重量是由机组基座槽钢支承。

b.电机出线引到机壳外的安全开关上,便于接线。

2.3皮带传动

a.风机与电动机间采用V型皮带传动,皮带选用优质皮带。

b.电动机的基座为可调型,可调节皮带的松紧。

2.4空调机组内风机隔振

a.离心风机设有弹簧隔振装置,以满足其隔振效率的要求。

b.风机和电动机安装在一个公用底座上,并配有弹簧减振器,出风口设软接头与箱体连接。

3、初效过滤段

1.空气过滤器采用袋式无纺布,镀锌型材包边,其特点便于安装和拆卸维护,可多次清洗并重复使用。过滤器具有初阻力低、容尘量大等一系列优点,并在过滤器前后设置指针式压差仪,以便于监控。过滤器终阻力220 Pa,过滤粒径10μm,大气尘计数效率92-97%。3、加热装置:

2.加热装置采用蒸汽加热方式,与热风循环装置相对应,全室共配备加热装置1套,320㎡的蒸汽换热器确保室体30min达到80℃。

在冬天升温喷漆时达到2

0-25℃,在烘干室室体上安装温度传感器采集加热区的温度信号反馈给蒸汽阀门,实现对烘干室温度的准确控制。温度自动显示,超温报警。

4、进、出风段

5.1进风段设置手动调节阀2只,以便于调节风量,连杆传动, 0-90°可任意调节。

5.2出风段设置手动调节阀。

5.3进出风段配有1000mm×500mm的检修门各壹只,36V.60W的低压照明灯一盏。

风管采用t=1.2mm镀锌钢板制作,采用咬口方式,风管之间的连接采用柔性连接。

6.排风系统:

排风及漆雾处理系统由排风机、隔音室、漆雾过滤装置、活性炭吸附箱、防火调节风阀和排风风道组成,风管采用镀锌钢板δ1.2制作,排风管制作采用先进技术和设备,不损伤保护层,并且外观整洁、坚固,而且防腐性能大提高。风机吸风口装温控熔断型防火阀,在发生火警时自动关闭以控制火情蔓延。排风口标高为+15.0M。排风管设置检修门,最底部设置排渣口,便于定期清理排风管内积存的漆渣。

喷漆时,为了将过滤后的空气高空排放,并为防止设备外灰尘吸进室内。正常喷漆室设计成微正压,因此本漆房配置1组排风系统,以维持喷漆时呈微正压状态,从而保证喷涂质量。即每组配置1台4-72型排风机,不粘漆,使用周期长,工作效率高,同时也避免了漆雾经常堵塞风机现象的产生。

其技术参数如下:

型号:4-82-2-10E

风压;1300pa

功率:45kw

风量:86000m3/h

数量:1台

排风风道:∅1200mm排风管,采用δ=1.5㎜镀锌钢板制作,用4#角铁制成法兰进行连接,风机与风道之间用软接连接,风道下方设有支撑架,支撑整个风道的重量。

7.漆雾处理系统:

7.1 在室体长度方向两侧设置四道回风沟,在回风沟处设置格栅,格栅加工成形后全部做镀锌处理,喷漆室回风沟地板格栅和工件运载板链同处在±0处。地板格栅由30×3mm扁钢及Φ12元钢焊接而成,受荷扁钢间距为40mm,格栅分块组装,以便于清理风沟时,可方便地拆卸,当地板格栅油漆粘附过多时,将格栅拆下进行焚烧处理。

7.2在格栅下面设漆雾过滤棉,漆雾过滤棉由镀锌底棉托拍支撑网,喷漆时产生的剩余漆雾被抽风机吸引,经底部PA50型玻璃丝毡吸附过滤,使用一定周期后,底棉的阻力将会有所增加,控制系统自动提示更换否则会影响排风机的排风效果。

该漆雾过滤棉主要参数:

型    号             PA-50

厚    度             20mm

初 阻 力             7-40Pa

终 阻 力             250Pa

捕 捉 率             86%

容 尘 量             3500g/m2

阻燃能力             符合F-3级标准

8.废气处理系统:

当工件喷涂时会产生大量的有机废气,则在排风出口处设活性碳净化箱,室内废气被活性碳棉层吸附过滤后,经排风管道通至室外排放。使得排出的空气达到环保要求。当活性碳棉饱和时,将旧的活性碳棉再生或更换。

Z-240型净化活性碳主要参数及性能:

碘值:800-900mg/g

苯酚吸附:140mg/g

四氯化碳吸附:32-42mg/g

耐磨强度:≥90%


  上一张:喷漆房废气净化
  下一张:兰州电泳线
盐城金铭涂装设备有限公司 版权所有 All Rights Reserved
地址:盐城市亭湖区长江路20号 电话:0515-88297796 手机:15961996897 邮编:224000 苏ICP备15052123号-1